С 01.09.2024 вступают в силу изменения подпункта «а» пункта 14 Постановления Правительства Российской Федерации от 18.12.2020 № 2168 «Правила организации и осуществления производственного контроля», в части расширения перечня обязанностей работника, осуществляющего производственный контроль, обязанностью по обеспечению контроля требований промышленной безопасности не только работниками опасных производственных объектов, но и лицами, осуществляющими по гражданско-правовым договорам на опасном производственном объекте работы (оказывающими услуги) в области промышленной безопасности, к которым установлены требования промышленной безопасности. С 1 апреля 2024 года государственная услуга по приему и учету уведомлений о начале осуществления юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями деятельности по монтажу, демонтажу, эксплуатации, в том числе обслуживанию и ремонту лифтов, подъемных платформ для инвалидов, пассажирских конвейеров (движущихся пешеходных дорожек), эскалаторов, за исключением эскалаторов в метрополитенах предоставляется посредством ЕПГУ Подача заявительных документов через ЕПГУ по государственной услуге "Регистрация опасных производственных объектов" осуществляется по ссылке: https://www.gosuslugi.ru/623642/1/form Организована работа "Телефона доверия" для приема сообщений по фактам нарушений и произошедших авариях на поднадзорных объектах Енисейского управления Ростехнадзора, тел. 8(391) 252-29-25

Технологию производства устойчивого авиационного топлива SAF из растительных лигноцеллюлозных отходов создали сотрудники Российского государственного университета нефти и газа имени И.М. Губкина

15.07.2025

Российские ученые нашли возможность производить авиатопливо из биомассы

Технологию производства устойчивого авиационного топлива SAF из растительных лигноцеллюлозных отходов создали сотрудники Российского государственного университета нефти и газа имени И.М. Губкина. Как отмечает пресс-служба вуза, исследования подтвердили, что данная разработка позволит снизить выбросы углекислого газа на 75% по сравнению с нефтяным керосином.

В основе технологии – процессы быстрого пиролиза, замедленного коксования и гидрокрекинга. Сначала сырье в результате пиролиза преобразуется в более энергоплотный жидкий продукт – бионефть, содержащую большое количество кислорода и связанной воды. Затем она вместе с гудроном подвергается коксованию, что позволяет удалить часть кислорода, входящего в состав сырья. Полученная газойлевая фракция впоследствии проходит глубокую гидропереработку на установке гидрокрекинга. Помимо целевого продукта SAF, часть возобновляемого углерода уходит в дизельное топливо и бензин, а также в биококс. Кроме того, разработка ученых Губкинского университета позволит решить вопрос утилизации лигноцеллюлозных отходов, которые в настоящее время не всегда квалифицированно перерабатываются из-за крайне низкой ценности. Важно также, что технология не потребует принципиального переоборудования имеющихся установок. Высокая кислотность бионефти диктует необходимость только частичной модернизации оборудования и использование коррозионно-стойких сплавов в отдельных узлах.

В ходе экспериментов ученые получили реактивное топливо с фракцией, содержащей до 12% углерода биологического происхождения, в дальнейшем они намерены увеличить эту долю. В их планах – проведение новых исследований по модификации бионефти и ее модельных соединений путем предварительной деполимеризации углеводов и контролируемой олигомеризации по углеродной цепи.

Источник: Neftegaz Territory

Возврат к списку