С 01.09.2024 вступают в силу изменения подпункта «а» пункта 14 Постановления Правительства Российской Федерации от 18.12.2020 № 2168 «Правила организации и осуществления производственного контроля», в части расширения перечня обязанностей работника, осуществляющего производственный контроль, обязанностью по обеспечению контроля требований промышленной безопасности не только работниками опасных производственных объектов, но и лицами, осуществляющими по гражданско-правовым договорам на опасном производственном объекте работы (оказывающими услуги) в области промышленной безопасности, к которым установлены требования промышленной безопасности. С 1 апреля 2024 года государственная услуга по приему и учету уведомлений о начале осуществления юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями деятельности по монтажу, демонтажу, эксплуатации, в том числе обслуживанию и ремонту лифтов, подъемных платформ для инвалидов, пассажирских конвейеров (движущихся пешеходных дорожек), эскалаторов, за исключением эскалаторов в метрополитенах предоставляется посредством ЕПГУ Подача заявительных документов через ЕПГУ по государственной услуге "Регистрация опасных производственных объектов" осуществляется по ссылке: https://www.gosuslugi.ru/623642/1/form Организована работа "Телефона доверия" для приема сообщений по фактам нарушений и произошедших авариях на поднадзорных объектах Енисейского управления Ростехнадзора, тел. 8(391) 252-29-25

Цифровой двойник промышленного клапана поможет снизить затраты на испытания газотранспортных систем

Цифровой двойник промышленного клапана поможет снизить затраты на испытания газотранспортных систем
29.09.2026

Источник: Neftegaz Territory

Специалисты механико-математического факультета Томского государственного университета (ТГУ) разработали цифровую модель промышленного клапана, применяемого в нефтегазотранспортных системах.

Пресс-служба ТГУ объясняет, что цифровой двойник воспроизводит течение метана внутри сложной геометрии клапана и позволяет исследовать возникающие гидродинамические нагрузки при различных режимах эксплуатации. В виртуальной среде можно менять расход газа, перепад давления и степень открытия клапана – параметры, от которых напрямую зависят нагрузки на оборудование.

Такой подход позволяет перенести часть дорогостоящих и потенциально сложных натурных испытаний в вычислительную среду. Исследователи могут моделировать режимы, которые на действующем оборудовании воспроизвести затруднительно, а результаты получать без остановки производства и риска для реальной техники. В ходе работы для конкретного клапана впервые были получены количественные зависимости гидродинамической силы от степени открытия и перепада давления. Результаты прошли верификацию по паспортной пропускной способности: расхождение составило менее 5 %.

«Ценность цифрового двойника заключается не в трехмерном изображении объекта. В его основе – математическая модель, которая воспроизводит физические процессы, происходящие в реальном оборудовании. Благодаря этому мы можем изменять условия его работы в виртуальной среде, проводить серию вычислительных экспериментов и исследовать режимы, которые на действующем оборудовании воспроизвести сложно, дорого, а иногда и невозможно», – сообщила заместитель декана механико-математического факультета ТГУ Елена Гурина.

Проведенные вычислительные эксперименты позволили получить количественно обоснованные ответы на поставленные заказчиком вопросы о гидродинамических процессах внутри клапана.

Возврат к списку